濾筒除塵器

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濾筒除塵器以濾筒作為過濾元件所組成或采用脈沖噴吹的除塵器。濾筒除塵器是一種高效的除塵器設(shè)備，專門解決一些粉塵收集難、過濾效果差、過濾風(fēng)速高、清灰不易等弊端，使得除塵器設(shè)備在運行成本和除塵效果得到雙重提升。傳統(tǒng)的濾筒除塵器有兩種清灰方式，一種是高壓氣流反吹，一種是脈沖氣流噴吹。

濾筒除塵器按安裝方式分，可以分為斜插式，側(cè)裝式，吊裝式，上裝式。

濾筒除塵器按濾筒材料分，可以分為長纖維聚酯濾筒除塵器，復(fù)合纖維濾筒除塵器，防靜電濾筒除塵器，阻燃濾筒除塵器，覆膜濾筒除塵器，納米濾筒除塵器等。除塵器殼體相同體積下過濾面積大，結(jié)構(gòu)緊湊，過濾精度高，適合處理流動性好，溫度適宜（最好是攝氏80度以內(nèi)），濃度較低的粉塵。一般采用壓縮空氣脈沖的方式進(jìn)行清灰，需要經(jīng)過處理（無油無水），壓力較高（4公斤以上）的壓縮空氣。濾筒除塵器適用于焊接切割，拋丸噴砂，打磨，以及一般性粉塵的過濾處理。濾筒除塵器工作原理過濾和壓差啟動清洗：含塵氣體在風(fēng)機(jī)的引導(dǎo)下進(jìn)入除塵器，在一般情況下，含塵氣流經(jīng)過濾筒過濾進(jìn)入清潔空氣室中，然后沿管道進(jìn)入風(fēng)機(jī)排出干凈空氣，粉塵被捕集在過濾筒表面，這個過程就像一個高效過濾器工作。隨著濾筒表面的“塵餅”形成，壓差將不斷增高，在壓差達(dá)到一個預(yù)定值時，自動脈沖清洗工序開始動作。壓差感應(yīng)器感應(yīng)到該預(yù)定值時令程序控制器啟動，控制器給指令電磁閥開啟，卸壓令氣動膜片閥開啟，使得壓縮空氣經(jīng)過導(dǎo)氣管進(jìn)入清潔空氣室。繼而此壓縮空氣進(jìn)入濾筒，該瞬時氣流將濾筒處理的空氣有效地截留幾分之一秒，壓縮空氣的瞬時氣流繼續(xù)進(jìn)入濾筒介質(zhì)，然后徑向?qū)⒕奂姆蹓m吹離濾筒。粉塵則隨著主氣流的趨勢，并在重力作用下向下落入灰斗中。反吹清灰過程：低風(fēng)速不但使介質(zhì)表面附著力產(chǎn)生效用，同時在壓縮空氣清洗時有效地排除聚集的塵埃。

一些細(xì)小塵粒會再進(jìn)入臨近的濾筒，但無論如何，該趨勢是將聚集的塵埃吹離濾筒直至到達(dá)下面的集塵箱。產(chǎn)品選型大型模塊式濾筒除塵器適合處理3000-100000立方米/小時的工況。固定式一體機(jī)濾筒除塵器顧名思義,粉塵過濾，風(fēng)機(jī)，電控采用一體化設(shè)計。主要適用于1000-5000立方米/小時的處理能力，一般采用室內(nèi)安裝的方式。移動式焊煙除塵器手工焊接，打磨的煙塵處理/較低粉塵濃度的非連續(xù)性生產(chǎn)工況。

濾筒除塵器工作原理

濾筒式除塵器的結(jié)構(gòu)是由進(jìn)風(fēng)管、排風(fēng)管、箱體、灰斗、清灰裝置、導(dǎo)流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成，類似氣箱脈沖袋式除塵器的結(jié)構(gòu)。

濾筒在除塵器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置在花板上，從清灰效果看，垂直布置較為合理。花板下部為過濾室，上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。

含塵氣體進(jìn)入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴(kuò)大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入濾塵室后，通過布袋擴(kuò)散和篩濾等組合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾袋表面上，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。

濾筒式除塵器的阻力隨濾袋表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達(dá)到某一規(guī)定值時進(jìn)行清灰。此時PLC程序控制電磁脈沖閥的啟閉，首先一分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以及短的時間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行，從第一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內(nèi)通過缷灰閥排出。

濾筒除塵器目前在我國的煙草、醫(yī)藥、機(jī)械加工、食品、冶金、化工、五金加工、建材、輕工、電子、制藥等行業(yè)中應(yīng)用率很高。

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